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雙相不銹鋼2205標(biāo)準(zhǔn)號(hào)： ASTM A240/A240M--01 雙相不銹鋼2205合金是由22%鉻,2。5%鉬及4。5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。它具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。2205雙相不銹鋼的屈服強(qiáng)度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。
  這種合金特別適用于-50°F/+600°F 溫度范圍內(nèi)。超出這一溫度范圍的應(yīng)用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)的時(shí)候。904L超級(jí)奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，為引進(jìn)法國(guó)H·S公司的專有材料。具有很好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點(diǎn)蝕性，同時(shí)具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應(yīng)力腐蝕性能。
  適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。

904L不銹鋼焊接2205不銹鋼效果如何，背面氣體保護(hù)及氬弧焊打底 氬弧焊打底首富焊接時(shí)要充98%Ar+2N2惰性氣體進(jìn)行保護(hù)。充氬保護(hù)流量開始時(shí)可為20～30L/min，施焊過(guò)程中流量應(yīng)保持在5～15L/min，確保可靠保護(hù)。 氬弧焊打底時(shí)，雙相鋼不允許自熔焊，江蘇首富鋼業(yè)制品有限公司時(shí)必須填充焊絲；無(wú)縫鋼管焊接時(shí)使用背部保護(hù)措施。精密鋼管焊接工藝參數(shù)按表2執(zhí)行；打底焊層厚度在2～3mm范圍內(nèi)，要注意焊縫飽滿，焊條時(shí)焊接速度不能太快。 焊接第2層時(shí)，為了避免背面焊縫合金元素的燒損也要保證背面可靠保護(hù)。 3.3.2手工電弧焊蓋面焊接 本試件采用焊條電弧焊進(jìn)行蓋面焊接。焊接時(shí)每層焊道的厚度不大于所用焊條直徑，焊條擺動(dòng)方式為稍微擺動(dòng)，確保在熱輸入量不超標(biāo)的情況下成形良好。手工電弧焊施焊完畢，應(yīng)將焊縫表面焊渣、飛濺清理干凈。 所有焊縫不能一次成形，每層焊縫必須根據(jù)焊層的寬度分3～4道焊接完成。每道焊縫的焊接都應(yīng)采用短弧、窄道、快速焊接手法進(jìn)行焊接。每道焊接完成后，必須等待焊縫溫度下降至100℃以下時(shí)方可進(jìn)行下一道的焊接。在緊急的情況下，采取水冷方式如圖3。 圖3 采取水冷方式冷卻 焊縫層與層之間必須清理，清理時(shí)采用SS刷子（220目）；所有焊縫焊后必須進(jìn)行酸洗。 4 焊接檢驗(yàn) 經(jīng)過(guò)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，按照上述焊接工藝，可以得到完全合格的焊接接頭。按JB4708—2000進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，平均抗拉強(qiáng)度高達(dá)782MPa，塑性斷裂在熱影響區(qū)；4支側(cè)彎試樣無(wú)裂紋出現(xiàn)。 圖4為焊接接頭的金相照片，從圖4中可以看出，焊縫組織為回火馬氏體組織；MT、RT檢驗(yàn)均為I級(jí)。金相法觀察到的組織形貌是白色奧氏體基體上分布有淺灰色條狀、塊狀鐵素體。經(jīng)評(píng)估，焊縫鐵素體含量約為35%；熱影響區(qū)為50%～60%；母材為40%～45%。采用國(guó)產(chǎn)焊接材料，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的工藝措施，使焊縫品質(zhì)達(dá)到了使用要求，而且合格率100%。